不同基体材料（钢，铝及其合金）的电抛光工艺
a.钢的电抛光工艺
用于钢铁电抛光的溶液的类型和配方很多，在生产中，较广泛使用的是磷酸－硫酸－铬酸系列的电解液。表2.2是不同钢基体材料的电抛光工艺，包括碳钢、低合金钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、不锈钢精密件等。
在钢铁的电抛光过程中，应当注意保持电解液中水的含量。当含水量不足时，对含ＣrO3高的电解液会导致ＣrO3的析出，水量过多将会使电解液的粘度下降，这两种情况都会降低抛光表面的光洁度。在电抛光过程中，阳极溶解下来的Fe3 和阴极还原的Ｃr3 会不断地积累，达到一定程度后对电抛光产生有害的影响。当Cr3 含量大于15g/L时，抛光出的表面呈黑灰色，为了控制Cr3 在电解液中的含量不致过高，可以采用小面积阴极来提高阴极电流密度，减少Cr3 的还原。一般若使阴极电流密度维持在100-200A/dm2时，就可以使Cr3 的增加速度很慢。当Fe3 的的含量达到50g/L时，抛光表面的反射能力显著下降，失去抛光能力。此时一般方法是将溶液部分或全部弃去，然后补充或配制新的溶液。这不仅会造成很大的浪费，也给废水处理带来了困难。另一种方法是将铁以FeSO4形式结晶出来除去，使电解液再生。因为电解液中含有Cr6 ，铁以Fe3 形式存在，Fe2（SO4）3的溶解度远大于FeSO4,很难结晶出来，为了把Fe3 还原为Fe2 ，需首先将Cr6 还原为Cr3 .
b.铝及其合金的电抛光 铝及其合金的电抛光工艺条件见表2.3.铝及其合金的电抛光的电解以磷酸为主，这类电解液对铝基体的溶解速度快，整平性能好，电抛光后金属表面会生成一层抗腐蚀能力较强的氧化膜层，一般的制品往往不需要再进行阳极化处理。
表2.3 铝及其合金的电抛光工艺条件
电抛光液组成及工艺条件
电抛光液组成及工艺条件
配方1
配方2
配方3
配方4
磷酸（H3PO4）（质量）/%
43
34
88
42
硫酸(H2PO4)(质量)/%
43
34
20-30
铬酸酐（CrO3）（质量）/%
3
4
12
甘油[C3H5（OH）3]（质量）/%
47
乙醇（C2H5OH）（质量）/%
11
水（质量）/%
11
28
调相对密度为1.72-1.74
温度0C
80-90
70-90
80-100
80-90
阳极电流密度/（A/dm2）
8-12
20-40
20-40
30-40
槽电压/V
10-18
12-15
5-15
时间/min
1-3
1-5
2-8
8-10
阴极材料
铜或不锈钢
铅或不锈钢
铅或不锈钢
铅或不锈钢
铝的纯度对电抛光的质量有显著的影响，例如在三酸（磷酸、硫酸和铬酸酐）电解液中抛光纯度为99.6%的铝制件时，其表面反光能力可以达到75%-90%，而纯度为99.16%时，反光能力只能达到68%-80%，并且纯度越低越容易出现斑点状侵蚀。所以，铝合金制品电抛光后的表面粗糙度要比纯铝的高。
电解液中的氯离子是有害杂质，当氯离子的含量超过1%时，铝制件的表面易出现点状腐蚀。电解液中氯离子的含量超过5%时，应该部分或全部进行更换。此外，电解液应定期地被加酸和水，使其相对密度维持在1.67-1.7.
表2.3中配方1适用于纯铝及铝铜合金；配方2适用于纯铝、铝镁和铝锰合金；配方3适用于纯铝、铝镁产铝镁硅合金，溶液需要搅拌；配方4的抛光质量好，但是成本很高。
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